pet颗粒挤出机_pet塑料造粒机_佳德

PET回收料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

原料收集与分拣

收集**：收集废弃的PET瓶或其他PET制品。

分拣**：去除瓶盖、标签、底托等非PET材质的配件，因为这些材料与PET的相容性不好，会影响回收料的物理机械性能。

破碎处理**：将分拣后的PET瓶片破碎成小颗粒，便于后续的清洗和加工。

 清洗

清洗**：通过物理或化学方法清洗破碎后的PET颗粒，去除油污、尘土等杂质。

脱水**：去除清洗后的PET颗粒中的多余水分。

干燥

干燥处理**：将清洗后的PET颗粒进行干燥，控制水分含量在0.05%以下。

上料**：将干燥后的PET颗粒通过螺旋上料机或强制喂料器送入挤出机。

熔融混合**：在挤出机中，PET颗粒通过螺杆的剪切和加热作用熔融塑化。

真空排气**：通过真空排气系统去除熔体中的水分和挥发物。

过滤**：使用液压换网装置过滤杂质。

成型与切粒**：熔融的PET通过模头挤出成型，然后经过水冷却后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。

后处理

干燥**：对切好的PET颗粒进行干燥处理，去除水分。

包装与存储**：将干燥后的PET颗粒进行包装，储存于干燥环境中。

 增粘处理（可选）

- 对于一些要求较高的应用，如食品包装，PET颗粒可能需要进一步的增粘处理。通过固相聚合（SSP）技术，可以在不熔融的状态下提高PET颗粒的分子量，从而满足更高的质量标准。

整个PET回收料造粒机的生产流程需要根据具体的生产需求和原料情况进行调整，以确保终产品的质量和性能。