PET颗粒挤出机是一种用于生产PET颗粒的设备,广泛应用于塑料加工和回收领域。以下是PET颗粒挤出机的工作原理、技术特点以及相关应用:
工作原理
原料准备**:PET原料(如PET瓶片、废料等)需要先进行干燥处理,以去除水分。
进料与混合**:干燥后的PET原料通过进料装置进入挤出机的料斗。部分设备配备搅拌装置,可防止原料堵塞。
挤出与塑化**:原料在挤出机的螺杆作用下被输送、剪切和加热,逐渐熔融塑化。挤出机的螺杆设计和温度控制对PET的塑化效果至关重要。
过滤与脱气**:熔融的PET通过过滤装置去除杂质,并经真空排气装置去除低分子挥发物。
成型与冷却**:熔融的PET通过模头挤出成型,然后通过水槽或风冷装置进行冷却固化。
切粒与包装**:冷却后的PET条状物料通过切粒机切成颗粒,后进行包装。
技术特点
高效塑化**:采用锥形双螺杆设计,确保良好的塑化效果和高输出功率。
真空脱气**:配备真空泵,有效去除熔体中的单体和挥发物,提高产品质量。
节能设计**:部分挤出机采用远红外加热器,节能且升温速度快。
自动化控制**:通过PLC和HMI系统实现全流程动态控制和实时数据反馈。
稳定性能**:高扭矩设计和稳定的螺杆转速保证了生产过程的稳定性。
清洗方便**:部分设备设计了便于清洗的结构,如可移动的搅拌装置和毛刷。
增粘系统**:结合SSP(固态缩聚)技术,可将PET颗粒的IV值提升到高质量瓶级切片标准。

应用领域
PET颗粒挤出机广泛应用于以下领域:
塑料回收**:将废弃PET瓶片等回收料加工成高品质颗粒,用于再生塑料制品的生产。
片材生产**:用于生产PET片材,满足包装、建材等行业的需求。
纤维与纺织**:生产PET纤维和纺织品。
食品包装**:通过SSP技术生产的PET颗粒可用于食品级包装材料。
PET颗粒挤出机的设计和工艺不断优化,以满足不同生产需求和环保要求。
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